安灯Andon系统总体方案

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安灯Andon系统总体解决方案




一、 制造业面临的问题


(1) 由异常(如:设备故障、人员离岗、缺料)引起的零散时间无法准确进行统计;
(2) 异常发生后无法及时知会相关人员;
(3) 缺料后无法及时补充;
(4) 生产效率低下;
(5) 生产情况不能实时掌控;
(6) 没有准确的数据用以制订决策;
(7) 效率过低时不能及时送达;
(8) 生产可控性差;
(9) 部门间责任模糊,相互推责;
(10) 生产情况统计不准确;



二、 Andon安灯系统解决方案

(1)建立生产应急系统:

Andon安灯系统突出特点之一就是生产异常应急响应;当异常发生时通过分布于工厂各处的上报装置能 将异常的种类(如:设备故障、设备缺料、人员离岗等等)、异常发生的时间、异常上报的人员信息,通过 无线设备传送至无线主机,无线主机首先控制分布于异常位置报警装置产生视觉或听觉得报警信息,引起人员 注意,从异常的发到报警装置发生报警信息,时间不到一秒;其次将异常信息传输至安灯andon系统软件;安灯andon系统软 件控制 车间LED看板显示异常、办公室液晶看板显示异常、合成语音播报、相关人员可穿戴设备(腕表)震动;通过这一系列 的控制后,使异常信息能瞬时传达至需要的地方;异常发生到此过程的完成时间不到2秒;与此同时如有需要异常信息根据分类,还能发 生至指定人员手机内;

安灯Andon系统方案


(2)建立生产可视化系统

工厂设备配置单设备数码管看板,显示设备的实时生产情况,如:计划产量、实际产量、设备OEE、设备状态、故障时间、停机时间等; 产线或者其它显眼位置配置LED汇总看板,显示各设备或者各产线的总体生产情况和异常信息; 办公室配置LCD液晶汇总看板,显示车间总体生产情况、异常情况、异常处理情况;



(3)建立责任制

将异常分类,当不同异常发生时,操作员通过上报装置中已经分类的异常触发;异常信息传至安灯系统,Andon系统软件, 再尤其控制穿戴设备如腕表,通知异常负责人;同时,车间汇总看板、办公室汇总看板显示异常信息,和处理人员姓名; 并记录异常发生时间点、负责人到场时间点,负责人处理完时间点,作为以后人员效率的评比依据;防止推卸;



(4)建立生产效率低下报警

各生产设备、各产线配置andon系统,安灯系统数据采集器,采集设备或者产线的生产情况;并针对生产设备计算OEE、产 线计算线平衡率;当OEE或线平衡率低于预设值时触发相关报警装置,同时将设备编号或者产线编号传输至安灯系统,andon系统软 件,控制andon看板或语音装置做出相应提示;使员工拿出解决措施;

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