Andon系统功能

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宜纵Andon系统功能




一、 Andon系统功能概览


◆ 车间产量情况可视化
◆ 异常应急处理
◆ 节拍管理
◆ OEE、线平衡率监控
◆ 数据统计,辅助决策



二、 Andon系统功能详细介绍

2.1、车间产量可视化

可视化管理是通过视觉收集特定位置特定信息后,经过大脑简单判断而直接得出决策的管理方法;这种管理方式最大的特点是迅速直接; 生产过程中往往由于时间的浪费而带来损失,且日积月累损失更为客观;Andon系统的功能之一就是可视化生产管理;通过Andon系统 可视化工具(LED电子看板;LCD液晶看板;灯箱)员工可以迅速快捷的做出响应,拿出有效的措施;

Andon系统看板效果图


2.2、异常应急处理

生产过程中出现异常(如:设备故障)在所难免;缩短异常发生到结束之间的时间对提高产量至关 重要;Andon系统异常处理功能可以有效缩短异常时长;提高工作时长,提高设备OEE(设备综合效率), 线平衡率;Andon系统异常分为:设备故障、设备缺料、安全异常、品质异常等(可依据不能客户定制异常类型); 针对不同的异常类型可以实现不同的功能:
(1)工位安装的无线装置可以将异常信号第一时间传送(通过看板、手机、平板、腕表等工具)至相关人员;
(2)记录设备的故障总时间、发生的频率、OEE等,为日后设备保养维护提供数据;
(3)记录设备维护人员处理异常的发生时间、结束时间,处理总时长;可为考核人员提供数据依据;
(4)异常信息不能及时处理时Andon系统可以将异常信息分层上报;
(5)更加明确责任管理,防止相互推卸;

Andon系统上报装置效果图

2.3、节拍管理


(1)生产的调节控制:通过对节拍的监控,与生产周期的对比,可以发现需要改进的环节,从而针对性的做出生产调节;
(2)节拍过低警报:当前生产节拍低于预定节拍时,Andon系统发出节拍过低警报,通过可视化工具、语音播报系统、Andon客户端软件做出提示;
(3)人员调整:通过监控产线不同位置节拍,安灯系统,Adnon系统计算出产线人员安排情况,并上报相关人员参考;



2.4、OEE、线平衡率监控

OEE是全局设备效率的缩写,用来表示当前的生产能力相对于理论的生产能力的比率;
OEE=可用率X表现性X质量指数 ;案例:OEE计算举例
线平衡率能对生产线所有工位工序进行负荷分析,通过线平衡率的值可以调节各工序达到产线各段能力平衡,最终达到提高产量的目的
Andon系统通过产能、时间等信息采集;计算OEE、线平衡率 反馈给管理层,管理层获悉后做出决策影响OEE和线平衡率,如此反复最终达到客户的生产目标;



2.5、数据统计,辅助决策

Andon系统的强大的数据存储、数据生成和数据挖掘功能为客户提供了决策基础;

andon系统报表图

以上是宜纵Andon系统统计分析图;可根据客户需求定制内容和样式;利用Andon系统不但能对生产设备的效率和产能 进行监控分析;同时能对异常、人员效率等客户需要的情况进行统计,通过Andon系统生成的报表,决策层能致力于生产的 改进,减少生产过程中异常带来的损失;使生产效率最大化;

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