OEE对单台生产设备效率的考核

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OEE对单台生产设备效率的考核




一、 OEE是什么

OEE是Overall Equipment Effectiveness三个单词的缩写,即,全局设备效率;是衡量单台设备当前产能和其在 理想状态(没有任何干扰,没有任何异常) 下的理论产能的比值;生产设备都有其理论产能,现实的产能不可能达到理论 产能,因为现实生产过程中存在很多影响生产的因素,如,设备故障、缺料停机、调整、产品换型等等;



二、 OEE计算

OEE = 可用率 X 表现性 X 质量指数
可用率: 可用率=操作时间/计划工作时间 ; 它是用来衡量生产过程中的停机时间所带来的损失;如:设 备故障停机、设备缺料停机、产品换型停机、人员离岗停机等;
表现性: 表现性=(总产量/操作时间)/生产速率 ; 它是衡量生产速度上带来的损失,任何使生产速率下降 的因素都包含在内;如:设备机械磨损、来料不合格、操作人员失误 等等;
质量指数: 质量指数=产品合格总数/产品不合格总数 ;



三、 OEE作用

OEE最大的作用是衡量制造业存在的6大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和 生产正常运行时产生的次品损失。调查显示目前设备的平均OEE=65%;减少6大损失,提高OEE,提高产能是制造业共同的目标;



四、计算举例

设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, OEE=?
计划运行时间 = 8x60-15=465 (分)
实际运行时间 = 465-30-25=410 (分)
有效率 = 410/465=0.881(88.1%)
生产总量=410(件)
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
表现性 = 450/683=0.658(65.8%)
质量指数 =(450—20)/450=0.955(95.5%)
OEE = 有效率x表现性x质量指数 = 55.4%



五、 OEE设备

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