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电子看板系统和MES管理系统的区别


  近年来,基于简单道具加操作要领的系统越来越具有电子化和可编程性。在结合、条形码、射频识别、看板使用等更为具体的手段的基础上,开发并形成了一套系统,在大规模、拉式生产中显示出巨大的优越性。MES管理系统与电子看板系统有许多相似之处和不同之处,如更准确、及时地控制生产,以满足市场对生产的需求。需要生产说明。说明材料的装卸和填充、生产顺序和采用的方法和程序、反馈生产信息和材料消耗情况。所有设备都需要与终端集成,如条形码、显示屏、安东等。

  但更有趣的是两者之间组装生产的差别及具体应用的方向。MES管理系统是精细的生产指示,虽然从系统上,可以按照班次、天或者周进行生产计划的输入。但无论使用哪种方式,MES管理系统都会从一开始就对全部工序进行精确的定义。将顺序通过特定的方式,存放在每个工位当中,并将工位与工位之间联系起来。这种联系在辅装线和主组装线上体现的尤为明显。实时准确的传递信息。其优点在于,只要计划得当为了实现这点,MES管理系统通常还需要和仓库管理及物料采购建立联系,可以进行任何比例、任何顺序的生产。但这种精确往往也有负面的作用。一旦出现特殊或者突发情况,不能灵活进行修改。

  就拿主线与辅装线举例。如果辅装线有10个工位,那么从辅装线到主线的工位开始,逆向选取10个工位,主线和辅线之间的关系是一一对应的。而且这种关系是在MES管理系统中定义好的。那么如果辅装线6工位出现一个突发问题,以至于该辅装线工位工件直接报废,那么主线相对应的工位工件就没有辅装件,及它不能在辅装上主线工位得到零件。那么它就只能被退回。此时,要么该零件退出主线(往往很难实现),要么该零件空操作围绕主线循环一周,在首工位重新分配辅装位置后再进行组装。这无疑是很麻烦的动作。

  相比与MES管理系统,电子看板系统在这方面具有天然的优势。看板在系统中被认为一个零件,取用看板相应的就是取用一个零件。但看板是工具,是虚拟的,这就意味着看板一定关联着一个实物零件。及看板使用在拉动式生产中。还是相对于主线和辅装线,在它们的结合部,是存在看板,及相应的所谓手持的。此时辅线有全部种类的零件供给。因此,无论主线提供何种需求,辅装线都会先提供相应的零件,再根据这个零件对应的看板,指示辅装线进行符合看板要求的零件的生产。这就是拉动式生产,或者说,超级市场型生产。它更灵活,更具操作性。可根据实际情况进行微调。但显然,电子看板系统也不是万能的。它的劣势相对MES管理系统也是显而易见的。其一是拉动式生产,消耗什么生产什么是主旨,但还以刚才有10个工位的辅装线为例,消耗一个产品后,补充它需要延迟10个零件,此时如果刚好又需要这种零件怎么办?所以必须增加一定在手持,及多增加零件。但零件的数量又不能太多,所以,生产比例的调整就需要时间。一般来说,超过10%的产品种类变化,就需要提前和生产线进行单独的沟通了。

  除此以外,在生产种类上,两者的运用区分也是明显的。 MES管理系统 跟适合用于小批量甚至是最小批量为1的生产,这种生产比例变化大,需要的提供精确的类型,但生产批量不大。电子看板系统或者说拉动式生产,则适用于品种不多,但需要大量生产的产品。原因显而易见,如果有100种零件,是不可能为每种零件都设置相应的手持的。

 


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